Une cote qui tombe juste après pliage ne doit rien au hasard. Elle repose sur deux notions : le développé (quelle longueur de tôle découper à plat) et le retour élastique (de combien la tôle « se rouvre » après le pli). Les maîtriser, c'est éviter la ferraille et les reprises.
Le développé : la fibre neutre
Quand on plie une tôle, la face extérieure s'allonge et la face intérieure se comprime. Entre les deux, une couche ne change pas de longueur : la fibre neutre. C'est elle qui sert au calcul du développé.
Sa position est décrite par le facteur K = distance (surface intérieure → fibre neutre) / épaisseur. Il vaut typiquement 0,3 à 0,5 selon le procédé, le rayon et la matière. L'allongement au pli (bend allowance) se calcule alors ainsi :
où r est le rayon intérieur et T l'épaisseur. Le développé total = somme des parties planes + allongements de chaque pli. Un facteur K mal choisi décale toutes les cotes : d'où l'intérêt de bases de données de pliage calibrées par matière et outil.
Le retour élastique (springback)
L'acier, l'inox ou l'aluminium ne sont pas parfaitement plastiques : une part de la déformation est élastique et se « rend » quand la presse remonte. Résultat, l'angle s'ouvre légèrement. Le retour élastique augmente avec :
- la résistance du matériau (inox et alu durs en tête) ;
- le rapport rayon / épaisseur élevé ;
- certaines nuances écrouies.
On le compense par sur-pliage (viser un angle un peu plus fermé) ou par frappe (bottoming/coining), et surtout par un contrôle d'angle en temps réel qui corrige au fil de la série.
Rayon minimal & bonnes pratiques
| Paramètre | Repère indicatif |
|---|---|
| Rayon intérieur minimal (acier doux) | ≈ 1 × épaisseur (plus pour alu/inox durs) |
| Distance perçage → pli | éloigner le trou du pli pour éviter la déformation |
| Sens de laminage | plier de préférence en travers du laminage |
| Angle en série (contrôle laser) | ±0,2° |
Chez Duflot, le pliage s'appuie sur des presses servo-électriques (Trumpf TruBend 7036, Amada HFE), butées 6 axes CNC et contrôle d'angle laser, pour tenir le ±0,2° en série. Ces notions s'inscrivent dans notre guide de la tôlerie fine.
